Wonderware OEE, средства для повышения общей эффективности эксплуатации оборудования и генерации
отчетов
Проблема многих компаний на сегодняшний день заключается в том,
что значительная часть их производственных мощностей не работает с полной
отдачей. Причины могут быть различными: низкая степень использования основных
фондов, низкая производительность цехов, несовершенное планирование. Какая бы
причина ни была, производственные компании вынуждены совершенствовать методы оптимального использования основных фондов.
Программное обеспечение и средства отчетности Wonderware OEE предлагают готовые
инструментальные средства для оптимизации производства и широко используются во
многих отраслях промышленности, таких как нефтяная/газовая,
металлообрабатывающая, энергетическая, пищевая, целлюлозно-бумажная и т.д.
Оптимальное использование основных фондов позволяет повысить биржевую
стоимость акций, управлять рентабельностью производственного процесса,
способствовать значительному снижению издержек и увеличению прибыли, а,
следовательно, и росту конкурентоспособности.
Ни одно коммерческое предприятие не может позволить себе работать
неэффективно, и это особенно верно для современной ситуации, когда вследствие
совокупного воздействия глобализации и низкого спроса требуется оптимальное
использование основных фондов наряду с повышенной гибкостью.
Предприятия непрерывно ищут новые способы, позволяющие сократить
издержки и убытки, работать более результативно и повышать эффективность
производства. Необходимо максимизировать использование основных фондов для
предотвращения увеличения капиталовложений и потерь в условиях конкурентной
борьбы. Трудность заключается в необходимости обеспечения точного, эффективного
и постоянного контроля за использованием основных фондов в производственной
среде. Компании нуждаются в своевременной рабочей информации, наличие которой
поможет принятию важных решений по расходам на средства производства, способам
загрузки неиспользованных мощностей и эффективному использованию оборудования и
материалов.
OEE - максимизированные производственные мощности
Использование общей эффективности эксплуатации оборудования (Overall Equipment Effectiveness - OEE)
заключается в максимизации общей эффективности эксплуатации оборудования по
трем направлениям: эксплуатационная готовность оборудования, производительность
и качество. Чтобы оптимизировать использование Ваших основных фондов, и,
следовательно, оставаться экономически “жизнеспособным”, Вам необходимо соблюдать
следующее:
- Повышение эффективности - позволит исключить сверхурочные работы и осуществлять планирование производства без всяких усилий.
- Уменьшение времени простоя - предотвращение проблем на производстве позволит в известной мере уменьшить время вынужденного простоя предприятия в целом. Уменьшение времени простоя, в свою очередь, приведет к
снижению расходов.
- Увеличение производственных мощностей - если Вы повысите эффективность и сократите
время простоя, то у Вас будет возможность эффективного увеличения объема производственных мощностей Вашего предприятия.
- Уменьшение количества затраченных рабочих часов, выраженных в виде условных ставок (FTE – full-time equivalents) -
повышение эффективности и производительности производства позволит Вам
более рентабельно реорганизовать Ваши трудовые ресурсы.
- Повышение качества - сокращение производственного брака и убытков способствует росту производительности и расширению производственных мощностей.
Чтобы лучше понять реальный процесс функционирования производственной сферы и определить факторы, ограничивающие рост эффективности производства, выполняется вычисление параметров общей эффективности эксплуатации оборудования (Overall Equipment Effectiveness).
OEE, широко распространенный показатель, объединяющий информацию об эффективности, производительности и качестве.
Показатель OEE учитывает следующие три компонента:
- Готовность оборудования - процент фактически отработанного времени по сравнению с потенциальным рабочим временем.
- Производительность - процент произведенной доли по сравнению с ожидаемой выработкой.
- Качество - процент выработки без дефектов по сравнению с общим количеством продукта
OEE = Готовность х Производительность х Качество
Производители мирового класса достигли и поддерживают следующий коэффициент общей эффективности оборудования: 85% для дискретного производства и 80 % для непрерывного производства.
Мы должны иметь в виду, что коэффициент общей эффективности оборудования (для станка, линии или цеха в целом) – это только индикатор хорошего или плохого “здоровья” производственного оборудования. Этот индикатор “в одиночку” не будет способствовать повышению производительности. Его необходимо объединить с подробной и точной регистрацией причин плохой производительности труда
(например, тип простоя – поломка станка, нехватка материалов или ошибка оператора); и реализация этого процесса составляет основную проблему.
«Подводные камни» в проектах по повышению эффективности
Высшее исполнительное руководство должно быть вовлечено в процесс по ряду причин: проекты по повышению эффективности производства – это не только реализация и развертывание программного обеспечения. Программное обеспечение – это инструмент, который предоставляет информацию о причинах плохой производительности труда. Персонал, ответственный за производство, качество и техническое обслуживание, должен участвовать в совместной работе по развитию и совершенствованию производства, поэтому особенно важно, чтобы высшее
руководство предприятия было согласно на осуществление этого проекта.
Совместное использование коэффициента общей эффективности
оборудования (OEE) и причин непроизводительного труда: контроль OEE не должен
быть средством, позволяющим одному отделу возложить вину на другие отделы. Повышение эффективности
производства произойдет только в том случае, если каждый будет осведомлен о проблемах и
будет искать общие решения.
Ничто не завоевывается навсегда: если команда, отвечающая за развитие производства, прекращает проверять причины плохой производительности труда, то предприятие возвратится в еще более хаотичное состояние, и коэффициент общей эффективности оборудования (OEE) понизится снова. Контроль OEE и программа по совершенствованию производства должны стать частью программы развития предприятия – тогда Ваша компания сможет занять достойное место среди производителей мирового класса, которые достигли и поддерживают высокие уровни
основных показателей эффективности производства.
Каким должен быть контроль MES OEE?
Программное обеспечение, контролирующее оптимальный режим работы, должно обеспечивать следующие функции:
- Предоставление точной информации о времени простоя (где и когда)
- Вызов оператора, но только в случае необходимости
- Предоставление информации о функционировании производства и производственных проблемах каждому в компании без необходимости в специальном программном обеспечении
- Предоставление необходимой информации нуждающемуся в информации персоналу в режиме реального времени для обеспечения принятия более эффективных решений
- Не влиять на режим работы системы управления оборудованием. Это особенно важно для производств, утвержденных FDA, таких как фармацевтическая промышленность, где недопустимо влияние нового инструмента для повышения эффективности на производственный процесс. Система мониторинга функционирования не должна вызывать дополнительные простои, она должна только отслеживать их
- Возможности объединения нормативов с финансовыми данными, чтобы видеть каждое действие по повышению эффективности в финансовом выражении.
Решения Wonderware OEE идеально подходят для предприятий, которые заинтересованы в производстве высококачественных продуктов в минимальные сроки, используя существующие основные фонды и с минимальными расходами. Набор средств Wonderware для "промышленного интеллекта" предлагает готовые программные пакеты для вычисления параметров общей эффективности эксплуатации оборудования (OEE).
Как Wonderware может помочь Вам
Корпорации Wonderware и Klinkmann предлагают полное решение, основанное на консультационной поддержке, включая мощные методы и проверенную технологию Wonderware. Wonderware предлагает модульный интегрированный продукт с веб интерфейсом для
контроля и анализа производственных процессов - как в режиме реального времени, так и их предисторию. Систематическая регистрация основных данных от существующих производственных систем предоставит Вам существенную информацию о ходе производства, включая анализ времени простоя и эффективность производства посредством использования следующих средств:
- InTouch HMI/SCADA - система SCADA и визуализация данных
- Industrial SQL Server - реляционная база данных реального времени и ActiveFactory - средства отчетности
- DownTime Analyst - cистема отслеживания и учета простоев
- SuiteVoyager - промышленный информационный портал
- InTrack - управление материальными потоками дискретного производства
- I/O-servers - серверы ввода/вывода.
Рисунок: программное обеспечение Wonderware
FactorySuite предоставляет удобные возможности для генерирования отчетов каждой
группе пользователей на предприятии. Правильная организация производства
формирует основу стратегии всей компании, направленную на повышение общей
эффективности эксплуатации оборудования (OEE).
Wonderware FactorySuite предоставляет идеальные функциональные возможности, такие как множество стандартных сообщений, при реализации проекта не требуется никакого программирования. Наши продукты не требует дополнительной модификации кода Вашего ПЛК для автоматического сбора точной информации о времени простоя. Интегрированный web-сайт предоставляет информацию о
функционировании производства и причинах неудовлетворительной производительности труда каждому, в режиме реального времени на стандартном ПК без необходимости в каком-либо специальном программном обеспечении, кроме интернет-броузера. |
